高鋁磚是耐火材料的一種，其中Al₂O₃含量達到55%~75%，耐火度在 1770℃以上。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，屬于高級耐火材料。但是相對要求使用溫度達到2000℃以上的高溫窯爐來講，其耐火度還是還是遠遠不夠的，如果繼續(xù)使用將會產生超溫使用的影響，其后果也是很嚴重的。

       高鋁磚經(jīng)高溫使用，如溫度在理化指標荷重軟化溫度內，其理化指標其它常數(shù)也是不會發(fā)生變化的。如超出了荷重軟化溫度的范圍，其他理化指標常數(shù)也會隨之增大或減少。主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

       1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al₂O₃，含量的增加而提高，一般不低于1750~1790℃。如Al₂O₃含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900~2000℃。

       2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420~1530℃。

       3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以類似材料對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗能力。

       4、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3~5次。

       5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，。燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化��；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結晶所致。

       由此，可以看出窯爐對于高鋁磚的指標要求是很高的，如果出現(xiàn)產品本身的溫度達不到窯爐自身要求的溫度就會出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一定要避免發(fā)生，否則不單單是成本增加溫度，更嚴重會出現(xiàn)爐子坍塌造成人員傷亡的危險。