鎂鋁鈦質(zhì)耐火澆注料用MgO＞95%的電熔鎂砂做耐火骨料，臨界粒徑為5mm，耐火粉料用電熔鎂砂粉、α-AL2O3超微粉和Ti02＞98%的二氧化鈦微粉，另加結(jié)合劑和分散劑。稱量各種原材料加水?dāng)嚢�，振�?dòng)成型和自然養(yǎng)護(hù)，最后測(cè)定其性能。該料1000℃、1400℃和1600℃燒后耐壓強(qiáng)度，分別約為40MPa、110MPa和115MPa，1600℃燒后線變化約為-0.82%。Ti02
微粉用量與鎂鋁鈦質(zhì)澆注料性能的關(guān)系。從隨著Ti02微粉用量的增加，1000℃燒后耐壓強(qiáng)度下降后趨于平緩，1400℃和1600℃燒后耐壓強(qiáng)度上升也趨于平緩，1600℃燒后線變化呈負(fù)值且不斷增大。也就是說，Ti02微粉添加2%時(shí)，各項(xiàng)性能較好，說明Ti02對(duì)鎂鋁質(zhì)耐火澆注料有較高的促進(jìn)燒結(jié)作用。
顯微結(jié)構(gòu)分析證明，鎂鋁鈦質(zhì)耐火澆注料經(jīng)高溫?zé)珊�，其基質(zhì)部分由方鎂石、MA-M2T溶體及少量的鈣鈦礦組成。Ti02促進(jìn)鎂鋁質(zhì)澆注料燒結(jié)的機(jī)理是，TiO2易與尖晶石反應(yīng)形成MA-M2固溶體，使其原位生成的MA發(fā)生晶格畸變，增大晶體結(jié)構(gòu)缺陷濃度與MA結(jié)合相之間的結(jié)合，提高了鎂鋁鈦質(zhì)耐火澆注料的性能有望代替鎂鉻質(zhì)耐火澆注料。