沖天爐法

沖天爐法以冷態(tài)高爐渣為主要原料，以焦炭為燃料 ，同時(shí)添加適量的調(diào)質(zhì)劑 (石灰石、粉煤灰等)在沖天爐內(nèi)熔煉、調(diào)質(zhì)，其工藝流程如圖1所示。將高爐渣、焦炭、調(diào)質(zhì)劑等原料按比例混合后、由爐頂加人沖天爐內(nèi)，同時(shí)通入助燃空氣 ，由焦炭燃燒產(chǎn)生1 600℃左右的高溫，將原料熔融成高溫熔體高溫熔體經(jīng)噴吹或離心制成礦棉纖維 ，再經(jīng)收集器集棉或擺錘鋪棉 、固化 、切割 、包裝等加工工序制得不同性能和用途的礦棉產(chǎn)品(板、氈 、帶及管等)

目前我國的礦棉生產(chǎn)工藝多以沖天爐法為主 。但該法存在一定的缺點(diǎn) ：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 大量煙氣和粉塵 ，污染環(huán)境 ；采用冷態(tài)高爐渣入料，需要燃料再熔化，生產(chǎn)1 t礦棉約消耗400 kg焦炭，從而增加了能源消耗和生產(chǎn)成本 ；生產(chǎn)出的礦棉產(chǎn)品渣球含量高、纖維粗、手感差 。

高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉法

高爐熔渣溫度在l 400～1550 ℃之 間 ．每噸渣約含顯熱l 2 60x 10^{3 ~}  1880x10³kJ ，大致相當(dāng)于60Kg標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒時(shí)放出的熱值。高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉法是以高爐熔渣為主要原料 ，將液態(tài)高爐渣引入可補(bǔ)熱調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，同時(shí)加入調(diào)質(zhì)劑，利用電極或燃?xì)庋a(bǔ)熱進(jìn)行調(diào)溫、調(diào)質(zhì)處理后。經(jīng)成纖系統(tǒng)制成礦棉纖維。再經(jīng)集棉和后加工工序制得不同性能和用途的礦棉產(chǎn)品 。與沖天爐法相比，利用高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉可回收熔渣 80％以上顯熱，其能源消耗不到?jīng)_天爐法的30％．生產(chǎn)成本只有沖天爐的60％～80％，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。目前。國內(nèi)外開發(fā)的高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉法主要有JFE的高爐熔渣制備礦棉技術(shù)、大連環(huán)保設(shè)計(jì)院的新一步法礦棉生產(chǎn)技術(shù)和河北聯(lián)合大學(xué)提出的直接成纖技術(shù)。

總結(jié)：電爐直接成纖法在節(jié)能環(huán)保 、降低成本 、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面與沖天爐法相比，具有絕對的優(yōu)勢 ，是礦棉生產(chǎn)技術(shù)的巨大飛躍。