導(dǎo)電電弧爐爐底用鎂碳質(zhì)搗打料是直流電弧爐重要的組成部分，該種導(dǎo)電爐底是由導(dǎo)電耐火材料組成，砌筑方式是在導(dǎo)電鎂碳磚砌筑成的永久層和工作層上面由導(dǎo)電的鎂碳質(zhì)搗打料大結(jié)成的整體爐襯，此類直流電弧爐爐底用導(dǎo)電鎂碳質(zhì)搗打料的優(yōu)點是由以下幾點因素促成：
①降低石墨電極耗量：
②閃爍水平降低
③長電弧作業(yè)
④降低耐火材料消耗
⑤噪音低，電耗低提高電力輸出能力
⑥直流攪拌，提高均勻性，簡化電極控制系統(tǒng)，減少維修。
在生產(chǎn)過程中，隨著整體內(nèi)襯及工作層的損耗，用導(dǎo)電的鎂碳質(zhì)搗打料進行冷補或用噴補料進行熱補。對于其它形式的直流電弧爐爐底也可用導(dǎo)電鎂碳質(zhì)搗打料進行修補，提高爐底壽命。
鎂碳質(zhì)搗打料主要應(yīng)用于熔融物直接接觸的部位，呈干的或半干的松散裝，靠強力搗打獲得密實結(jié)構(gòu)。鎂碳質(zhì)耐火材料（包括鎂碳磚和散裝料）的導(dǎo)電性能都是有基質(zhì)的碳素成分所決定。因此搗實后的搗打料與鎂碳磚的導(dǎo)電機理是一樣的，取決于材料中存在的三種碳，作為材料主要成分的石墨，結(jié)合劑經(jīng)碳化后的結(jié)合碳，以及加入添加劑后由于反應(yīng)而生成的沉積碳。
這三種碳對鎂碳質(zhì)搗打料的導(dǎo)電性均有作用，但是由于它們含量、結(jié)構(gòu)以及分布的不同，其作用大小與原理各異，搗打成密實結(jié)構(gòu)后的鎂碳質(zhì)搗打料，在結(jié)合劑未經(jīng)碳化之前，導(dǎo)電性主要來自于石墨、這是結(jié)合劑的電阻較高，由其所構(gòu)成的結(jié)合劑框架致使石墨網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性較差，從而使得搗打?qū)拥碾娮杪瘦^高。隨溫度的升高，結(jié)合劑開始碳化。在碳化完成后，結(jié)合劑在顆粒周圍形成一層結(jié)合碳膜，此膜構(gòu)成的空間碳網(wǎng)絡(luò)本身具有較好的導(dǎo)電性，并且對由鱗片狀石墨構(gòu)成的三維空間網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性很強的促進作用，是的導(dǎo)電性變好，從而獲得穩(wěn)定的低電阻。
有鎂碳質(zhì)搗打料的生產(chǎn)工藝和使用特點，決定了材料中粒狀和粉狀料所占的比例很高，施工時的搗打壓力遠小于制磚時的成型壓力，因而搗實后的搗打料與相同成分鎂碳磚相比，結(jié)構(gòu)疏松，顯氣孔率大。這就是使其導(dǎo)電性能低于想用石墨含量的鎂碳磚，耐壓強度低于相同結(jié)合劑含量的鎂碳磚，因此，為使搗打料能獲得滿足使用要求的低電阻率和高的使用壽命，無論在石墨、結(jié)合劑及添加劑的選擇和用量方面，還是在粒度的配比方面，都需要進行實驗。
在導(dǎo)電的鎂碳質(zhì)搗打料中，作為主要成分的鎂砂是不導(dǎo)電的，酚醛樹脂結(jié)合劑在碳化前也不導(dǎo)電，此時導(dǎo)電性能的唯一來源是碳素原料。即使酚醛樹脂碳化后形成結(jié)合碳參于導(dǎo)電，碳素原料仍然是導(dǎo)電性的主要來源，所以碳素原料的選擇和用量十分重要。增加石墨的含量可以提高材料的導(dǎo)電性，這是顯而易見的。隨著石墨含量的增加，在導(dǎo)電性增加的同時，耐蝕性和抗剝落性也提高，但不利于的是導(dǎo)熱性也提高，高溫強度降低，耐磨損性變差。因此石墨的添加量應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)，對鎂碳磚而言，對含10%~12%固定碳的鎂碳磚進行特殊的熱處理，可以將電阻率降到要求的范圍內(nèi)，并可消除電阻率隨溫度變化的影響，對搗打料而言，考慮到其結(jié)構(gòu)疏松氣孔率較大及體積密度較小等因素，因而在其它條件相同的情況下，到達到與磚相同的電阻率，需適當(dāng)增加石墨的用量，以保證適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性能。
鎂砂是鎂碳質(zhì)耐火材料的主要原料。雖然鎂砂的電阻率非常大，是不導(dǎo)電的，，但鎂砂的性質(zhì)對鎂碳制品的其它性能，如高溫強度、耐侵蝕性等，有著極其重要的影響。為了使研制的鎂碳質(zhì)搗打料除了有良好的導(dǎo)電性能外，還要具有良好的其它性能。故應(yīng)參照其它高級鎂碳制品來選擇鎂砂原料。電熔鎂砂由于其體積密度高。氣孔率低，雜質(zhì)成分少，方鎂石晶粒粗大，晶粒直接接觸程度較高等，是導(dǎo)電搗打料理想的鎂砂原料。
總結(jié)：（1）導(dǎo)電鎂碳質(zhì)搗打料適用于導(dǎo)電爐底直流電弧爐，也可用于其它形式，可提高爐底壽命，降低耐火材料消耗。
（2）鎂碳質(zhì)搗打料的原料選擇應(yīng)以導(dǎo)電鎂碳磚為基礎(chǔ)，但在石墨、結(jié)合劑及添加劑的選擇和用量方面以及粒度的配比方面，都要進行研究。