（1）普通高鋁磚

     該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之挺好。普通高鋁磚具有一些列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應用使用廣泛的材料。廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。

（2）高荷軟高鋁磚

     高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結合劑部分：基質(zhì)部分出添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等：結合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

（3）低蠕變高鋁磚

     通過采用所謂的為平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制AL2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風里、高爐等熱工窯爐之中。

 （4）磷酸鹽結合高鋁磚

      磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

（5）微膨脹高鋁磚

      該磚主要是以高鋁礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化），伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。