1、耐酸澆注料，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內(nèi)用你教填滿密實。

2、耐酸澆注料還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。

3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同。

4、耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、點解等工業(yè)部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設備。

5、在碳鋼設備內(nèi)部澆鑄時碳鋼設備的施工表明應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內(nèi)部澆鑄時，應將設備表面的油跡、灰塵清理干凈。

6、澆鑄用的模板結(jié)構(gòu)必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。

7、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。

8、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。

9、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。

7、安KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。

8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進行人工攪實或機械振動。

9、每次裝料深度以30厘米為宜。

凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。

耐酸耐火澆注料的施工要求

1.耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

2.耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4.澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

6.倒入�？騼�(nèi)的耐酸澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

8.待耐酸澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。