高溫梭式窯在耐火材料廠作為高溫燒制的一種爐型最高燒成溫度1700 ℃但是隨著使用次數(shù)的遞增，窯頂會逐漸出現(xiàn)下沉，窯頂磚大面積斷裂、脫落，窯墻傾斜的現(xiàn)象，便不得不停窯大修。經(jīng)過實驗和改進通過對梭式窯新舊耐火磚窯襯的升級保障了長效的生產(chǎn)安全。

1 原梭式窯襯磚存在的問題

1.1 窯頂磚磚型設(shè)計不合理

梭式窯窯頂磚為楔形磚，磚型較大，每塊重量15kg以上。在使用中磚體頻繁升溫和降溫，不斷發(fā)生膨脹和收縮，內(nèi)部熱應力不斷變化。由于磚型過大，應力得不到及時釋放，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生微裂紋經(jīng)過長期的應力作用微裂紋不斷擴展和增多，磚體便出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，直至完全斷裂，很容易脫落。由于發(fā)生斷裂的磚體數(shù)量不斷增加，逐漸形成大范圍脫落，導致窯頂整體損壞，最終停窯。

1.2 窯頂磚材質(zhì)選擇不理想

空心球磚因其荷重軟化溫度高，強度好，抗熱震優(yōu)良，廣泛用于高溫窯爐。原窯頂磚選用的空心球磚強度高、體積密度大，使窯頂重量增加。但過高的強度和致密度反而會降低材料的抗熱沖擊性熱震性較差使窯頂磚易斷裂，窯頂保溫性能不好。高溫窯的窯頂在滿足高溫條件的要求下，應盡量選用熱震性能好，保溫性能優(yōu)良，質(zhì)量較輕的材料，以增強窯頂的抗熱沖擊性能和減少窯墻的負荷。

1.3 窯墻磚的磚型設(shè)計不合理

原窯墻磚上下表面分別設(shè)計有上下對應的凹槽，砌筑時上下層的凹槽互相嚙合，防止窯墻在長期使用后發(fā)生傾斜。但是上下對應的凹槽，在角落處易形成應力集中，在此部位易產(chǎn)生疲勞裂紋，進而使窯墻磚發(fā)生靜載斷裂，在窯墻上形成裂縫。過多的裂縫，破壞了窯體的密封性和穩(wěn)定性，最終發(fā)生窯墻的燒損和火焰泄露現(xiàn)象。

2 窯體襯磚的改進

2.1 窯頂磚結(jié)構(gòu)改進

改進后的窯頂磚，長度、寬度和厚度方向的尺寸均減小，重量只有3.9 kg，砌筑時用磚數(shù)量增多，相應的砌體縫隙也增多。使用中，因磚型小，磚體內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力小，很容易在砌體縫隙處得到釋放，緩沖了應力集中，減少裂紋形成的可能性。因此，極大降低了窯頂磚斷裂的可能性。窯頂磚變短后，采取了更好的保溫措施，使窯頂保溫效果更好，提高了窯體的壽命。另外，將窯頂磚平面改為雙子母扣平面，磚與磚之間互相嚙合，增加了磚與磚之間的摩擦力，減少了窯頂磚的下沉現(xiàn)象。 如果發(fā)生斷磚現(xiàn)象，磚體之間由于緊密嚙合，斷磚不能產(chǎn)生滑移，便不會產(chǎn)生斷磚脫落現(xiàn)象，從而保護了窯頂不受燒損。

2.2 窯頂磚性能改進

原來材質(zhì)的窯頂磚，通過生產(chǎn)工藝的改進將其體積密度適當降低不但保證了足夠的使用強度，而且提高了磚的熱震性能，使其抗熱沖擊性能更加優(yōu)良另外磚體的重量也顯著降低，減少了窯墻的負荷，進而增加了窯體的穩(wěn)定性。

2.3 窯墻磚的改進

將原窯墻磚上下表面對應的凹槽位置進行移動，左右錯開分布，避免應力過分的集中分布，減少裂紋的形成。 砌筑時，每兩層磚反方向放置，使凹槽互相嚙合，形成一個整體，增加磚與磚之間的摩擦，提高窯墻的密封性和穩(wěn)定性，從而增加了窯體的使用壽命。另外，在窯墻預留的膨脹縫處，采用專用的錯縫磚，將原來筆直的膨脹縫改為彎曲的膨脹縫，避免火焰通過直膨脹縫的流動，減少了漏火現(xiàn)象和窯墻的燒損，從而增加窯體的使用壽命。