硅鐵礦熱爐是生產(chǎn)硅鐵的主要設備，在建造硅鐵礦熱的時候通常會在爐底基礎平臺上面先鋪上一排工字鋼，其作用是為了通風降低爐底溫度。礦熱爐在冶煉過程中爐底溫度是很重要的一項技術(shù)指標不單單反應了爐內(nèi)的冶煉溫度，也反應了爐襯耐火材料的使用情況。

近期在某廠發(fā)生一件硅鐵礦熱爐，爐殼脫離工字鋼焊點單邊側(cè)重翹起的事情，其中原因是因為該公司春節(jié)前放假，將該礦熱爐設備停爐。時間過去2個月后要將此臺硅鐵礦熱爐重新送電開爐，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在送電不到半月內(nèi)，爐殼就出現(xiàn)變形發(fā)生一邊倒的現(xiàn)象更是側(cè)重翹起，并且每天都在發(fā)生變形還在繼續(xù)增大，分析并總結(jié)原因。

硅鐵礦熱爐停爐后沒有按照相應的停爐方案進行操作，常規(guī)停爐應按照處理爐堂內(nèi)料面—拉閘停電—2小時后關(guān)閉除塵風機—24小時后關(guān)閉循環(huán)水—提升電極固定牢固。應先處理爐內(nèi)料面采取停爐工藝措施，對爐堂內(nèi)進行降低料面和清洗爐堂的工藝處理；做好停爐準備工作。并且在停爐前的24小時不在對電極進行下方工作，將電極確保在下次新開爐時的位置，要保障電極的強度和工作端的長度。這樣才能確保停爐的安全性。該公司在沒有執(zhí)行嚴格的停爐方案后時隔2個月重新送電開爐，并且送電烘爐升溫過快，爐內(nèi)料面耐火材料及料面收到急冷急熱的變化產(chǎn)生氣固變化導致熱膨脹后直接傳遞到爐殼金屬層上面最終導致爐殼變形側(cè)重翹起。這種情況就是因為一方面在清爐的時候灑水過多，在方面就是電烘時爐底升溫過快，熱膨脹導致爐殼收縮，這種是暫時不會太影響生產(chǎn)。就是怕時間長爐殼拉裂，爐內(nèi)耐火材料變形移位導致漏鐵水。應注意爐眼和流槽的接點可能會抻裂，注意側(cè)漏和下漏問題。

還有專家總結(jié)說，生產(chǎn)無小事安全是大事，現(xiàn)在爐內(nèi)的耐火材料應該受到爐殼變形已經(jīng)發(fā)生位移，也可能沒停爐前爐底就已經(jīng)滲鐵了，再到重新開爐后受到急冷急熱的影響各方面都在發(fā)生熱應力變化再受產(chǎn)生的拉力翹起，所以短期看還是要多觀察變形情況，測溫。