鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐從爐體結(jié)構(gòu)上對所使用的耐火磚層采用的高鋁磚以及鎂磚進行改進而選用硅莫磚，傳統(tǒng)鉛冶煉爐所采用的爐襯結(jié)構(gòu)，最外層為硅酸鋁保溫層，中間層為耐火磚層，內(nèi)層為澆注料層，采用硅莫磚耐磨性能突出、導熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕能力強，有效延長了磚襯的使用壽命，即而延長了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命，澆注料層采用專用的澆注料澆注而成，使得爐子壽命較反射爐有了極大的提升，可達到5～6年。

鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐，參考示意圖1，爐體一端具有前爐口11，另一端具有后爐口12，爐本體1為多層結(jié)構(gòu)，外層為硅酸鋁質(zhì)保溫層，中間層為耐火磚層，內(nèi)層為澆注料層，耐火磚層采用硅莫磚。硅莫磚的主要成分為Al2O3 (67％)、SiO2及SiC(30％以上)，耐磨性能突出，耐磨系數(shù)為8 .2cc，正常使用壽命可達24個月導熱系數(shù)低，僅為1 .7W/m·K，可有效降低回轉(zhuǎn)爐筒體溫度，防止回轉(zhuǎn)爐筒體和托輪受熱膨脹。配置適應性強。體積密度小、自重輕且不結(jié)爐結(jié)，從而大大降低了爐筒體、中部托輪和動力系統(tǒng)的負荷。熱震穩(wěn)定性高，可大大延長使用周期�？骨治g能力強，硅莫磚采用高純原料制成，可有效減弱界面的反應強度；較高的致密度可顯著抑止有害物質(zhì)滲入造成的變質(zhì)破壞，有效延長磚襯的使用壽命，即而延長了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命。硅莫磚耐磨性能突出、導熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕能力強，有效延長了磚襯的使用壽命，即而延長了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命。

前爐口為倒喇叭型爐口，即里面大，外面小，一則能很好的收住爐氣使得爐溫上升，節(jié)約原煤的用量。二則能促使As揮發(fā)一部分，減少富冰銅中有害元素的量。前爐口、后爐口及澆注料層均采用澆注料澆注而成，將澆注料搗打在硅莫磚的表面，改進后的爐膛內(nèi)襯可以使用5～6年。也遠遠的超過了反射爐的壽命(反射爐的使用壽命一般3個月一次小修，半年一次中修，一年一次大修)。現(xiàn)有的前爐門外用鍋爐鋼板，內(nèi)部為空心，采用軟水進行冷卻，如此一來由于軟水中含有NaCl .長時間用對爐門造成腐蝕，容易使靠近爐膛的一面發(fā)生漏水事故，因而引發(fā)安全事故的發(fā)生。該前爐門采用澆注料澆注而成，既節(jié)約了軟水的使用，取消了水泵的使用，節(jié)省了電費，更重要的是徹底解決了安全事故的發(fā)生。 澆注料由固體料及液體料混合配比而成，將兌好的液體料倒入兌好的固體料 上進行攪拌和勻，和至用手能捏成團為好，不能太干也不能太濕，剛成團為最佳