此次試驗抗熱震型低水泥澆注料采用超微粉硅灰和高效減水劑技術可減少耐火澆注料中的水泥用量,使?jié)沧⒘暇哂械蜌饪茁实闹旅芙Y構 ,改善中溫強度,并賦于材料良好的耐侵蝕性和耐磨性，在已摻有硅灰的低水泥澆注料中再摻加SiC微粉,將對材料的強度和抗熱震性產生較顯著的影響。

為考察SiC 微粉對已摻有硅灰的低水泥澆注料性能的影響, 制作試樣 A 、B 、C 、D , 4種樣塊各試樣骨料采用相同的材質、相同的摻量和相同的顆粒級配，細粉(含微粉)部分總量均為30 %。試樣A中細粉化學組成為CaO/11.12 %，Al2O3/60.16 %，SiO2/ 28 .72 %, 由高鋁水泥、一級礬土熟料粉和硅灰配合而成。其它B、C、D試樣在保持細粉總量不變的前提下, 以 325目的 SiC 微粉逐步取代試樣A中的細粉,具體組成見表 1 。各試樣外摻不同量的高效減

水劑以保證成型時采用相同的加水量。各試樣制成4cm ×4cm ×16cm試體 ,經振動成型, 40 ℃×24h 潮濕養(yǎng)護后, 測各式樣1450 ℃燒后熱震穩(wěn)定性的次數，大小采用將各試樣直接從 1450 ℃高溫移入20 ℃冷水中以不炸裂的次數多少來比較, 結果見表 2 。實驗中還測定了各試樣 1450 ℃× 4h 煅燒后的顯氣孔率 、體積密度和線變化率,并對各試樣的細粉進行了對比。

SiC 導熱性好, 在低水泥澆注料中引入SiC有利于改善熱穩(wěn)定性,但由于SiC微粉加入量 并不太多, 還不足以成為抗熱震性顯著提高的主要原因。材料抗熱震性能好壞在很大程度上取決于顯微結構。試樣中SiC微粉的氧化使材料的氣孔率增大, 由于SiC微粉是均勻分散于細粉中的, 因而煅燒時在材料基質中形成的氣孔分布也是均勻的，這相當于在基質中均勻分布了大量微裂紋。哈塞曼理論指出,微裂紋的數量越多, 在臨界溫差下裂紋動力擴展達到的最終長度越短 ,而且較小的裂紋就能以準靜態(tài)方式擴展 ,避免災難性的斷裂。因此, 細粉中摻加 SiC 微粉后改善了澆注料基質的熱穩(wěn)定性 , 也就使整體材料的抗熱震性得到較大提高。

結論：在摻有硅灰和高效減水劑的低水泥澆注料中同時摻加SiC 微粉，由于SiC的氧化 ,使?jié)沧⒘系募毞鄄糠衷诟邷叵滦纬闪擞欣�于熱穩(wěn)定性的微觀結構, 顯著提高材料的抗熱震性。但是 ,由于氣孔率增大延遲了材料的燒結進程 ,使摻SiC微粉的試樣1450 ℃燒后抗壓強度有所降低 ,而較多的針狀莫來石形成對強度降低起了一定的補償作用。