磷酸是生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥和各種工業(yè)磷酸鹽的基礎(chǔ)原料，目前生產(chǎn)磷酸的工業(yè)方法主要有三中：一是用硫酸分解磷礦石，經(jīng)過濾得到磷酸，稱為濕法磷酸：二是用電爐將磷礦石用焦炭還原成黃磷，再將黃磷氧化成P2O5經(jīng)水合得到磷酸，稱為電爐法磷酸或熱法磷酸：三是將磷礦石、硅石、焦炭按一定比例混合配礦后，造粒或成型，送入高溫立窯爐中進(jìn)行固態(tài)還原氧化反應(yīng)指的磷酸，稱為立窯法磷酸。

立窯法磷酸的生產(chǎn)工藝最大的優(yōu)點是用一般的生產(chǎn)設(shè)備和中低品味磷礦石來生產(chǎn)高質(zhì)量，高濃度的磷酸，與電爐法磷酸相比，能耗大大降低，與濕法磷酸相比，它不受硫資源限制，具有生產(chǎn)工序簡單，投資少，產(chǎn)品酸濃度高，質(zhì)量好的特點。其最大的缺點就是內(nèi)襯損耗過快，設(shè)備維護(hù)費用高。

施可豐四川雷波化工有限公司發(fā)來一份關(guān)于所使用立窯生產(chǎn)磷酸所用的立式窯爐耐火澆注料損毀的情況，該公司的基本生產(chǎn)流程是采用粉碎機(jī)配料、反應(yīng)、酸吸收及尾氣處理4個部分，主要流程是先將硅石、磷礦、炭等原料磨好后按配方備料，用混合器混勻然后造粒，粒狀物堆放風(fēng)干。天燃?xì)馑腿胫鞣磻?yīng)器及爐體燒咀，物料送入爐內(nèi)反應(yīng)。尾氣進(jìn)入吸收器吸收后排放的生產(chǎn)流程。其中在生產(chǎn)過程中爐襯所使用耐火澆注料要受到來自三方面的損毀：①物料進(jìn)入反應(yīng)爐內(nèi)對爐襯的磨損及沖刷，②二次風(fēng)及換熱對爐襯造成的急冷急熱的熱震損毀③還原反應(yīng)氣氛中對爐襯造成的侵蝕。

立窯法生產(chǎn)磷酸需要嚴(yán)格的還原氣氛以保證還原劑碳粉不過早損耗從而能完全還原磷礦，且磷礦還原過程中會釋放出大量堿性物質(zhì)，如NaF等，會對窯爐內(nèi)襯造成堿侵蝕。同時為保持物料送入反應(yīng)器時能夠保證殘渣的活性需對殘渣采用的急冷措施，對爐內(nèi)襯的耐火澆注料造成了很大程度上的冷熱交替熱震損毀。所以在選用立窯使用耐火材料時要具有很好的抗熱震性能，并且還能勝任在還原氣氛、堿性氣氛及殘渣急冷措施對窯爐內(nèi)襯材料的滿足，一般耐火澆注料是無法滿足以上的工況條件，比如普通窯爐所使用的高鋁耐火澆注料、低水泥耐火澆注料均不能滿足該條件的使用。

我公司建議使用材料鎂鋁尖晶石耐火澆注料，鎂鋁尖晶石（MgAL2O4）作為一種重要的先進(jìn)耐火材料，其中AL-O鍵與Mg-O鍵都是離子鍵，且鍵能較大，故其結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，有如下特點：有很高的熔點（2135℃），高溫下有較高的機(jī)械性能，化學(xué)惰性好，抗熱震性能好，抗酸侵蝕和硫酸鹽侵蝕強(qiáng)等優(yōu)異性能。以下是產(chǎn)品理化指標(biāo)。