回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)熟料的主要設(shè)備，內(nèi)襯所砌筑的耐火磚質(zhì)量也是維持生產(chǎn)持續(xù)性的重要保障，所以如果回轉(zhuǎn)窯是重要的機器，那么內(nèi)襯所砌筑的耐火磚就是馬達。但是有很多水泥廠在新砌的回轉(zhuǎn)窯中會出現(xiàn)烘窯的時候耐火磚掉落的現(xiàn)象，而不知所措。我們細細分析出現(xiàn)這種情況的原因是什么？我公司認為其中的最主要原因就是因為耐火磚在砌筑過程中沒有鎖緊造成的。

一:耐火磚烘窯期間掉磚的原因

(1) 使用膠泥不當。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結(jié)回轉(zhuǎn)窯所砌筑的耐火磚，還需要用膠泥來找平耐火磚，當膠泥涂抹不夠均勻時容易導(dǎo)致耐火磚的型號比例失調(diào)，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。使用膠泥的影響在冬季施工時尤為突出，由于環(huán)境溫度降低，耐火膠泥的流動性變差，存在凍結(jié)現(xiàn)象，當用插縫鋼板鎖緊整環(huán)時膠泥已經(jīng)凍結(jié)，而在烘窯升溫過程中膠泥開始融化，磚縫內(nèi)的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環(huán)形磚縫增大，增大到一定程度時耐火磚松動并脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時每環(huán)耐火磚的鎖緊度不夠。使用砌磚機砌筑時，為趕工期經(jīng)常采取的辦法是在每環(huán)磚鎖口時并不急于一次性鎖緊到位，只是適當鎖緊便開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內(nèi)耐火磚的頂部補打一遍插縫鋼板即可。這種砌筑方法存在一個弊端：由于最初沒有鎖緊，耐火磚在自身重力的作用下勢必會產(chǎn)生向下的滑移，造成耐火磚地面沒有緊貼窯內(nèi)壁，存在脫空現(xiàn)象，當脫空現(xiàn)象形成后補打鎖緊插縫鋼板只會增加環(huán)向耐火磚磚與磚之間的緊密程度，并不會改變脫空的問題，當窯溫升高到一定程度需要間斷翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯時，脫空現(xiàn)象加劇。

(3) 砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的脫空現(xiàn)象。在施工過程中必須確�？諌簷C的供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa，而這方面正是我們的弱項。冬季施工時由于連接砌筑機的壓縮空氣管路較長、鏈接管道的粗細不同、出空壓機的油水分離器問題、儲氣罐沒有經(jīng)常放水、連接管路漏風(fēng)等問題都會倒追砌磚機的供氣壓力不足，供氣壓力不足就會導(dǎo)致砌磚機的頂磚壓力不足形成耐火磚底部脫空。

二：解決及預(yù)防措施

（1）鎖磚時一定要使回轉(zhuǎn)窯耐火磚底面盡可能緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后要階段轉(zhuǎn)窯加鎖插縫鐵板，加緊鐵板時盡可能在回轉(zhuǎn)窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°四個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊插縫鋼板。

（2）砌筑前選擇配套的回轉(zhuǎn)窯耐火磚膠泥，材質(zhì)包括各項理化指標都要與所砌筑的耐火磚匹配。不能出現(xiàn)所使用的膠泥與所砌筑的耐火磚材質(zhì)不搭配。

（3）砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在耐火磚鋪地時必須以軸向線和環(huán)線為基準進行施工，每鋪低5環(huán)進行檢查，測量環(huán)峰與環(huán)向線的各點距離是否一致，根據(jù)距離偏差來調(diào)整后幾環(huán)耐火磚，不允許一步調(diào)整到位，要逐步調(diào)整，同時要控制環(huán)峰在2mm以內(nèi)。

（4）盡可能避免切磚和加工磚，如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度時，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)峰，交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果好。

總結(jié):回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑最好使用有砌筑經(jīng)驗的施工隊，材料進廠前要做一些類的驗收化驗，杜絕不合格產(chǎn)品的使用，砌筑后的回轉(zhuǎn)窯耐火磚需要經(jīng)過靜態(tài)驗收和動態(tài)驗收，最后才能交付業(yè)主使用