氧化鎂制品的生產(chǎn)方法：

1. 泥漿料的制備

(1) 干燥：由于電熔氧化鎂粉仍易水化，使用的氧化鎂粉0.074mm (200目)，瓷球磨罐 (5L3)、 瓷球(如1Ф0~ 15mm)以及有關的工器具必須經(jīng)過烘箱進行充分干燥。

(2) 干法細磨：將電熔氧化鎂粉0.074mm (200目)在球磨機中細磨。其配料為：瓷球：原料= 1:2. 5。研磨時間為40h。

(3) 濕法細磨：原料經(jīng)干磨后，在球磨罐中按比例加人無水酒精450mL (即料：球：酒精= l:2.5:450mL)，研磨15h制成酒精氧化鎂泥漿。

2. 泥漿性能

(1) 泥漿(氧化鎂)粒度為小于2μm，大于70%;

(2) 泥漿密度為 1.9~2.0g/cm3。

3. 澆注成型

澆注方法適于生產(chǎn)坩堝、偶管、爐管、薄片等氧化鎂制品。

(1) 石膏模：放尺率為13% ~ 14%，再經(jīng)過烘干;

(2) 涂脫模劑：用粒度小于0.1mm的高純石墨料粉干涂在石膏模內(nèi)側，或用0.1的電熔氧化鎂粉加入酒精(料:酒精= 1:3)混合液，注人待用的石膏模中，并立即倒出后自然干燥 30min，做脫模劑。

(3) 澆注方法：澆注前可采用攪拌或抽真空法排除泥漿中的氣體。采用上注法進行注漿。根據(jù)制品要求厚度確定注漿時間。一般控制注漿時間如下：

1) 制品壁厚不大于2mm,注漿時間為10〜15min;

2) 制品壁厚為2.51«111，注漿時間為15~20min;

3) 制品壁_厚為3. Omm，注漿時間為20min以上。

石膏模吸漿后，將模內(nèi)多余泥漿全部倒回泥漿桶，待坯體離模后再脫模。

4. 干燥及修坯

(1) 坯體經(jīng)自然干燥兩天以上，具有一定強度后，用細砂紙打磨。

(2) 坯體打磨后檢查制品的外形尺寸，再經(jīng)過80〜100℃干燥48h。

5. 燒成

氧化鎂制品在高溫窯爐內(nèi)經(jīng)1800℃高溫，保溫3~6h燒成，總燒成時間為30~50h。