(一) 原料
(1) 燒結a-氧化鋁微粉，其他條件同前;
(2) 工業(yè)用糊精;
(3) 工業(yè)用甲基纖維素;
(4) 工業(yè)用麥芽糖;
(5) 工業(yè)用油酸。
(二）配料
                                                   氧化鋁擠壓制品的配料見表3-46

(三) 生產(chǎn)工藝
   (1) 結合劑的調(diào)制，結合劑在小型攪拌機中加溫水攪拌溶化。先將糊精、甲基纖維素以及麥芽糖漿按比例放在攪拌桶內(nèi)，然后加人規(guī)定量的溫水(40〜501)，進行充分攪拌溶化，直至完全消除粉料團成漿糊狀即可使用。
    (2) 混料，在真空練泥機上混料。先加入燒結氧化鋁粉，然后邊攪拌邊加人3%的油酸和調(diào)制好的塑化結合劑，直至混合均勻，混練時間不少于lh。攪拌好的泥料要放在容器或塑料袋內(nèi)困料2 ~3天。泥料在使用前必須在真空練泥機進行第二次混料，并調(diào)節(jié)泥料中的水分。根據(jù)配料的變化以及擠出制品的形狀，泥料水分可以控制在20% ~25%。
    (3) 在真空擠泥機上擠壓制品的坯體。較粗長的制品在臥式擠泥機上生產(chǎn)，較細短的制品在立式擠泥機上生產(chǎn)。
    (4) 擠出的坯體要放在專用的干燥板架上。圓棒、管狀制品坯體要放在帶有圓形槽托架的干燥板上，自然干燥48h后進行加熱干燥。50℃以下干燥時間不少于24h, 120℃干燥至坯體殘余水分小于0.5%。
(四) 燒成
(1) 較長的管棒狀制品，一般在活頂式高溫倒焰窯中或高溫梭式窯中燒成。高純氧化鋁擠壓制品和95瓷氧化鋁制品的燒成制度，可參照泥漿澆注制品或熱壓注制品的生產(chǎn)工藝。
(2) 長管狀制品，為了保證制品的圓度及直度，均采用吊裝法燒成。吊裝法裝窯是在管狀坯體的一端鉆孔(長管要平行鉆雙孔，短管只鉆1個孔)，一般孔徑約10mm。當裝窯時在圓孔內(nèi)插入特制的高純度、高強度的氧化招圓棒(<|)9mm X 100mm)。將圓棒兩端懸掛在用再結晶碳 化硅做的支架上，進行燒成。在燒制無法打孔的細長的氧化鋁絕緣管和圓棒制品時，在上頂端要用同材質(zhì)泥料做一個小泥團，起吊掛支承作用，在下頂端同樣做一個小泥團，起配重的作用，保證制品在燒制過程中不產(chǎn)生變形。
(3) 高溫滾棒的燒成溫度為1500 ~1550℃，保溫2〜4h。
(五) 制品性能
    某廠采用擠泥機生產(chǎn)的少25~50mm，長度為4m的Sm-60高溫陶瓷棍棒的技術指標：Al2O3>74%，體積密度>2.40g/cm3, 吸水率≤10%，顯氣孔率莓24%，抗折強度彡45MPa, 1300℃~ 空冷，抗熱震性≥8次。其化學分析的典型值見表3-47。
                                                表3-47高溫陶瓷棍棒的化學分析(%)