眾所周知，在不定形耐火材料中利用二次莫來石化，改善和提高其性能，是最常用的技術(shù)手段。耐火可塑料、粘土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹的理念制造的，所以在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，獲得良好效果。

   剛玉和碳化硅是配制高性能耐火澆注料的高純耐火原料，用鋁酸鹽水泥結(jié)合劑時(shí)，帶進(jìn)有害雜質(zhì)，降低其使用性能。目前，普遍采用復(fù)合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，即莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，其性能見（表圖）。編號(hào)1和編號(hào)2用Al2O3為98%的剛玉作耐火骨料，粒徑為8~1mm，用量為55%。SiC＞98%的碳化硅做細(xì)骨料，粒徑為2~1mm，用量為10%。耐火粉料為合成莫來石粉、α-Al2O3和SiO2超微粉，其用量編號(hào)1分別為15%、14%和6%，編號(hào)2分別為10%、17.5%和7.5%，編號(hào)3用SiC＞97%的碳化硅作耐火骨料，用量為65%。采用99%的碳化硅粉做耐火粉料，用量為10%。用Al2O3＞91%的ρ-Al2O3和α-Al2O3和SiO2超微粉作結(jié)合劑和粉料，其用量為25%。耐火骨料與耐火粉料之質(zhì)量比為65:35.應(yīng)當(dāng)指出，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，基質(zhì)中的物料應(yīng)保證最大限度的形成莫來石高溫結(jié)合相，并能獲得良好的作業(yè)性、組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。同時(shí)，應(yīng)添加分散劑和防氧化劑。

莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅質(zhì)澆注料的性能

   從表中看出，莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干強(qiáng)度較低，中文強(qiáng)度很高，高溫抗折強(qiáng)度也比較高，殘余強(qiáng)度保持率為44.9%和62.5%。說明該料性能優(yōu)良。在中高溫時(shí)，次生莫來石將難以燒結(jié)的剛玉和SiC骨料緊密的結(jié)合在一起，形成優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，所以強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高：莫來石結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火澆注料強(qiáng)度大，抗熱震性非常好，1100℃加熱、風(fēng)冷5次后的殘余強(qiáng)度保持率為83.8%。所以莫來石結(jié)合澆注料的應(yīng)用范圍應(yīng)使用與高溫型窯爐。