鉻剛玉澆注料是在高純度剛玉質(zhì)耐火澆注料基礎(chǔ)上，摻加適量的工業(yè)氧化鉻，采用低水泥技術(shù)制成的。其主要產(chǎn)品為透氣磚和水口磚等，在煉鋼工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，使用效果較好，社會(huì)效益顯著。
(表一)為鉻剛玉澆注料的性能。表中編號(hào)1料用板狀剛玉做耐火骨料，電熔白剛玉做粉料。編號(hào)2用致密剛玉做耐火骨料和粉料。其余的用電熔白剛玉做耐火骨料和粉料。耐火骨料臨界粒徑為10mm或8mm，總用量約為70%：同時(shí)還采用α—AL2O3超微粉、工業(yè)氧化鉻和極少量的μf—SiO2作耐火粉料。編號(hào)5用CA-80水泥做結(jié)合劑，其余的結(jié)合劑為CA-70水泥。同時(shí)摻加減水劑和緩凝劑等。從表中看出，AL2O3和CrO3合量大于94%，料的純度很高。體積密度大于3.10g/cm³，料較致密。110℃烘干和1500℃燒后耐壓強(qiáng)度分別大于69MPa和102MPa，1500℃燒后線(xiàn)變化除編號(hào)1外均呈負(fù)值，即略有收縮。總之，高純度鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料的性能是優(yōu)良的。
（表一）鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料的性能
（表二）鉻剛玉澆注料的基質(zhì)組成和抗渣性�？乖寡畚槽釄宸�，1600℃，保溫4h裝入小于0.5mm的LF爐終渣120g，終渣的 m/(CaO)/m/（SiO2）為1.86.從表中看出，編號(hào)1的水泥用量比添加Cr2O3粉的澆注料多1倍。隨著Cr2O3用量的增加，澆注料抗渣性提高，特別是抗熔渣滲透性提高顯著。因?yàn)镃r2O3與AL2O3反應(yīng)形成鋁鉻固溶體，與其它雜質(zhì)反應(yīng)形成含鉻的玻璃相，成孤島狀充填在鉻剛玉晶體之間，而且黏度較大，能阻止熔渣的滲透：因高黏度液相覆蓋在反應(yīng)層表面，也降低了熔渣的侵蝕速度。從澆注料的抗渣性上看，添加Cr2O3越多越好。用編號(hào)2類(lèi)似的鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料制成透氣磚，在220t吹氬精煉鋼包中使用30次后，其變質(zhì)層有80~90mm。在重復(fù)使用的熱反應(yīng)力作用下，易剝落斷層，且也易堵塞通氣通道：用編號(hào)3類(lèi)似的料，變質(zhì)層只有30mm左右，也不易斷層剝落。
（表二）鉻剛玉質(zhì)澆注料的基質(zhì)組成和抗渣性
工業(yè)氧化鉻對(duì)鉻剛玉澆注料的強(qiáng)度、燒后線(xiàn)變化和抗渣性等性能，均有重要影響。綜合考慮，Cr2O3用量一般為3%~6%為宜。