玻璃窯錫槽是浮法平板玻璃生產線的心臟，而錫槽槽底磚的質量好壞則是影響錫槽能否正常運行的關鍵結構材料，一般采用粘土磚。這種粘土磚一般較大，要求單重在50kg以上，有的甚至重達400～500kg，不宜采用普通的機壓法或搗打法成型，一般采用澆注成型法。 

      采用振動澆注成型法生產浮法玻璃槽底用大型粘土磚的生產工藝要點如下：采用粘土熟料、莫來石細粉、氧化物超細粉和硬化劑組成自硬性泥料，將制磚泥料調配成既具有觸變性（可采用振動澆注料成型），又具有自硬性，成型后經過一定時間靜置后即可脫模的泥料。為滿足成型工藝要求，在配料組成中適當加入微量的解膠劑和少量的遲效凝聚劑。加入解膠劑不僅能使用水量由10%～13%降低刀5.5%～6.5%，而且可以獲得均勻的組織結構；加入遲效凝聚劑可使坯體內外同步發(fā)生固化，從而縮短脫模時間。

      采用振動澆注成型的大型粘土磚，在振動過程中由于表面張力的作用，泥漿內未能排除的氣體多數呈球狀存在，形成封閉氣孔，因此磚的透氣度低，能有效地阻礙氧氣通過 耐火材料壁擴散進入，從而能避免由于金屬錫氧化成氧化錫所產生體積膨脹而導致的磚開裂。而且由于磚的透氣度低，其氫氣擴散度也低，由此能避免錫槽底部產生氣泡而導致的玻璃缺陷，從而提高玻璃的成品率。